Mặt bích đúc và mặt bích rèn là mặt bích phổ biến, nhưng hai loại mặt bích có giá khác nhau.
Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước chính xác, khối lượng xử lý nhỏ và chi phí thấp, nhưng có các khuyết tật đúc (như lỗ chân lông, vết nứt và tạp chất); Cấu trúc bên trong của vật đúc kém tinh gọn; Ưu điểm là nó có thể tạo ra hình dạng phức tạp hơn và chi phí tương đối thấp;
Giả mạomặt bíchthường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích đúc và không dễ bị rỉ sét. Vật rèn có độ tinh giản tốt, cấu trúc nhỏ gọn và tính chất cơ học tốt hơn mặt bích đúc; Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ dẫn đến các hạt lớn hoặc không đồng đều và các vết nứt cứng lại, chi phí rèn cao hơn so với mặt bích đúc. Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn so với vật đúc. Ưu điểm là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có khuyết tật có hại như lỗ rỗng và tạp chất trong vật đúc;
Sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn dựa trên quy trình sản xuất. Ví dụ, mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc. Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích. So với đúc cát thông thường, loại đúc này có cấu trúc mịn hơn và chất lượng tốt hơn nhiều, đồng thời không dễ gặp các vấn đề như cấu trúc lỏng lẻo, lỗ khí và bệnh đau mắt hột.
Chúng ta hãy hiểu lại quy trình sản xuất mặt bích rèn: quy trình rèn thường bao gồm các quy trình sau, cụ thể là chọn phôi phôi chất lượng cao, gia nhiệt, tạo hình và làm mát sau khi rèn.
Quá trình rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng khuôn. Trong quá trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau phải được lựa chọn tùy theo quy mô chất lượng rèn và lô sản xuất. Rèn tự do có năng suất thấp và dung sai gia công lớn, nhưng công cụ này đơn giản và linh hoạt nên được sử dụng rộng rãi để rèn các chi tiết đơn lẻ và rèn hàng loạt nhỏ với hình dạng đơn giản. Thiết bị rèn tự do bao gồm búa hơi, búa hơi nước và máy ép thủy lực, tương ứng phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Việc rèn khuôn có năng suất cao, vận hành đơn giản và dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa. Việc rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung sai gia công nhỏ và sự phân bổ cấu trúc sợi của vật rèn hợp lý hơn, điều này có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.
1, Quá trình rèn tự do cơ bản: trong quá trình rèn tự do, hình dạng của vật rèn được rèn dần dần bởi một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm xáo trộn, vẽ, đục lỗ, uốn và cắt.
1. Đảo lộn là quá trình vận hành rèn phôi ban đầu dọc theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện của nó. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các vật rèn hình đĩa khác. Sự khó chịu được chia thành sự khó chịu hoàn toàn và sự khó chịu một phần.
2. Vẽ là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm tiết diện. Nó thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận trục, chẳng hạn như trục máy tiện, thanh kết nối, v.v.
3. Đột Quá trình rèn là đục lỗ hoặc xuyên qua các lỗ trên phôi bằng chày.
4. Quá trình rèn uốn phôi theo một góc hoặc hình dạng nhất định.
5. Quá trình rèn trong đó một phần của phôi quay ở một góc nhất định so với phần kia.
6. Quá trình rèn cắt và chia phôi hoặc đầu vật liệu cắt.
2 、 Rèn khuôn; Tên đầy đủ của rèn khuôn là rèn mô hình, được hình thành bằng cách đặt phôi đã được nung nóng vào khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn.
1. Quy trình cơ bản của quá trình rèn khuôn: dập phôi, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, đục lỗ, cắt tỉa, ủ, bắn peening. Các quy trình phổ biến bao gồm xáo trộn, kéo, uốn, đục lỗ và tạo hình.
2. Thiết bị rèn khuôn thông thường Thiết bị rèn khuôn thông thường bao gồm búa rèn khuôn, máy ép khuôn nóng, máy rèn phẳng, máy ép ma sát, v.v.
3, Mặt bích cắt; Cắt trực tiếp đường kính trong và ngoài và độ dày của mặt bích với dung sai gia công trên tấm giữa, sau đó xử lý lỗ bu lông và đường nước. Mặt bích được sản xuất như vậy được gọi là mặt bích cắt. Đường kính tối đa của mặt bích như vậy được giới hạn ở chiều rộng của tấm giữa.
4, Mặt bích cán; Quá trình sử dụng tấm trung bình để cắt các dải rồi cuộn thành hình tròn được gọi là cuộn, chủ yếu được sử dụng để sản xuất một số mặt bích lớn. Sau khi cán thành công, tiến hành hàn, sau đó tiến hành làm phẳng, sau đó tiến hành xử lý đường nước và lỗ bu lông.
Tiêu chuẩn điều hành mặt bích phổ biến: Mặt bích tiêu chuẩn MỹASME B16.5, ASME B16.47
Thời gian đăng: Mar-02-2023
