Mặt bích cổ hàn rèn dài BS4504 PN10-PN40

Dữ liệu

Giơi thiệu sản phẩm

Mặt bích hàn giáp mép cổ hay còn gọi là mặt bích cổ cao là loại cổ cao dài và nghiêng tính từ điểm hàn giữa mặt bích và đường ống đến tấm mặt bích.Độ dày thành của phần cổ cao này dần dần chuyển sang độ dày thành ống dọc theo hướng chiều cao, giúp cải thiện tính không liên tục của ứng suất và do đó làm tăng cường độ mặt bích.Mặt bích hàn đối đầu cổ chủ yếu được sử dụng trong những trường hợp điều kiện làm việc tương đối khắc nghiệt, chẳng hạn như những trường hợp bị căng thẳng ởmặt bíchlớn hoặc ứng suất thay đổi liên tục do sự giãn nở nhiệt của đường ống hoặc các tải trọng khác;Đường ống có biến động lớn về áp suất và nhiệt độ hoặc đường ống có nhiệt độ cao, áp suất cao và nhiệt độ thấp dưới 0.

Cácmặt bích hàn cổkhông dễ biến dạng, có khả năng bịt kín tốt và được sử dụng rộng rãi.Nó có các yêu cầu về độ cứng và độ đàn hồi tương ứng và quá trình chuyển đổi mỏng hàn đối đầu hợp lý.Khoảng cách giữa mối hàn và bề mặt mối hàn lớn, bề mặt mối hàn không bị biến dạng do nhiệt độ hàn.Nó sử dụng cấu trúc hình kèn tương đối phức tạp, phù hợp với các đường ống có biến động áp suất hoặc nhiệt độ lớn hoặc đường ống nhiệt độ cao, áp suất cao và nhiệt độ thấp.Nó thường được sử dụng để kết nối đường ống và van có PN lớn hơn 2,5 MPa;Nó cũng được sử dụng trong các đường ống vận chuyển các phương tiện đắt tiền, dễ cháy và nổ.

Các bước xử lý

Phương pháp hàn đối đầu cổ thường được thực hiện bằng cách đúc chính xác mặt bích ly tâm.So với đúc cát thông thường, cấu trúc của loại đúc này mịn hơn và chất lượng được cải thiện rất nhiều.

Trước hết chúng ta cần phương pháp sản xuất mặt bích ly tâm, phương pháp xử lý và sản phẩm đúc ly tâm để chế tạo mặt bích ly tâm.mặt bích hàn cổ.Sản phẩm mặt bích hàn giáp mép cổ được gia công qua các bước quy trình sau:

① Đưa thép thô vào lò điện trung tần để nấu chảy, làm cho nhiệt độ của thép nóng chảy đạt 1600-1700oC;

② Làm nóng khuôn kim loại ở nhiệt độ 800-900oC và duy trì nhiệt độ không đổi;

③ Khởi động máy ly tâm và đổ thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn nung nóng trước ở bước ②;

④ Vật đúc phải được làm nguội tự nhiên đến 800-900oC và giữ trong 1-10 phút;

⑤ Làm nguội bằng nước đến nhiệt độ bình thường, tháo khuôn và lấy vật đúc ra